બ્લો મોલ્ડિંગ એ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી (પોલિમર અથવા રેઝિન) ની પીગળેલી નળી (પેરિસન અથવા પ્રીફોર્મ તરીકે ઓળખાય છે) ની રચના કરવાની પ્રક્રિયા છે અને પેરિસન અથવા મોલ્ડ પોલાણમાં પ્રીફોર્મ મૂકવું અને ટ્યુબને સંકુચિત હવા સાથે ફૂલવું, આકાર લેવા માટે. ઘાટમાંથી દૂર કરતા પહેલા પોલાણ અને ભાગને ઠંડુ કરો.
કોઈપણ હોલો થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગ બ્લો મોલ્ડ કરી શકાય છે.
ભાગો માત્ર બોટલ સુધી મર્યાદિત નથી, જ્યાં એક ઓપનિંગ હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે શરીરના એકંદર પરિમાણો કરતાં વ્યાસ અથવા કદમાં નાનું હોય છે. આ ગ્રાહક પેકેજીંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સૌથી સામાન્ય આકારો છે, જો કે ત્યાં અન્ય લાક્ષણિક પ્રકારના બ્લો મોલ્ડેડ ભાગો છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે મર્યાદિત નથી:
- Industrialદ્યોગિક બલ્ક કન્ટેનર
- લnન, બગીચો અને ઘરની વસ્તુઓ
- તબીબી પુરવઠો અને ભાગો, રમકડાં
- મકાન ઉદ્યોગ ઉત્પાદનો
- ઓટોમોટિવ-હૂડ ભાગો હેઠળ
- ઉપકરણ ઘટકો
બ્લો મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
બ્લો મોલ્ડિંગના ત્રણ મુખ્ય પ્રકાર છે:
- એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ
- ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ
- ઇન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ
તેમની વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો પેરિસન બનાવવાની પદ્ધતિ છે; ક્યાં તો બહાર કાusionવા અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા, પેરીસનનું કદ અને પેરિસન અને બ્લો મોલ્ડ વચ્ચેની હિલચાલની પદ્ધતિ; ક્યાં તો સ્થિર, શટલિંગ, રેખીય અથવા રોટરી.
એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ- (EBM) માં પોલિમર ઓગળવામાં આવે છે અને ઘન બહાર કાેલા ઓગળેલાને ડાઇ દ્વારા બહાર કાedવામાં આવે છે જેથી હોલો ટ્યુબ અથવા પેરીસન બને છે. ઠંડુ મોલ્ડના બે ભાગ પછી પેરિસનની આસપાસ બંધ થાય છે, પિન અથવા સોય દ્વારા દબાણયુક્ત હવા દાખલ કરવામાં આવે છે, તેને મોલ્ડના આકારમાં ફૂલે છે, આમ એક હોલો ભાગ ઉત્પન્ન કરે છે. ગરમ પ્લાસ્ટિક પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે.
EBM માં બહાર કાusionવાની બે મૂળભૂત પદ્ધતિઓ છે, સતત અને તૂટક તૂટક. સતત, પેરિસનને સતત બહાર કાવામાં આવે છે અને ઘાટ પેરિસનથી આગળ અને દૂર જાય છે. તૂટક તૂટક, પ્લાસ્ટિક એક બહાર કાનાર દ્વારા એક ચેમ્બરમાં સંચિત થાય છે, પછી ડાઇ મારફતે પેરિસન બનાવવા માટે દબાણ કરે છે. મોલ્ડ સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુડર હેઠળ અથવા તેની આસપાસ સ્થિર હોય છે.
સતત પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો સતત બહાર કાવાના શટલ મશીનો અને રોટરી વ્હીલ મશીનો છે. તૂટક તૂટક ઉત્સર્જન મશીનો પારસ્પરિક સ્ક્રુ અથવા એક્યુમ્યુલેટર હેડ હોઈ શકે છે. ઉપલબ્ધ પ્રક્રિયાઓ અને કદ અથવા મોડેલો વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે વિવિધ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.
EBM પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવેલા ભાગોના ઉદાહરણોમાં ઘણાં હોલો પ્રોડક્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે બોટલ, industrialદ્યોગિક ભાગો, રમકડાં, ઓટોમોટિવ, ઉપકરણના ઘટકો અને industrialદ્યોગિક પેકેજિંગ.
ઈન્જેક્શન બ્લો સિસ્ટમ્સ - (આઈબીએસ) પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, પોલિમર એક પોલાણની અંદર કોર પર મોલ્ડેડ ઈન્જેક્શન છે જે એક હોલો ટ્યુબ બનાવે છે જેને પ્રીફોર્મ કહેવાય છે. પ્રીફોર્મ્સ ફુલાવવા અને ઠંડુ કરવા માટે કોર લાકડી પર બ્લો મોલ્ડ અથવા ફૂંકાતા સ્ટેશન પર મોલ્ડમાં ફેરવાય છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નાની બોટલ બનાવવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે ખૂબ outputંચા આઉટપુટ પર 16oz/500ml અથવા ઓછી. પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: ઇન્જેક્શન, ફૂંકવું અને ઇજેક્શન, બધું એકીકૃત મશીનમાં કરવામાં આવે છે. ભાગો સચોટ સમાપ્ત પરિમાણો સાથે બહાર આવે છે અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાને પકડવામાં સક્ષમ છે - રચનામાં કોઈ વધારાની સામગ્રી વિના તે અત્યંત કાર્યક્ષમ છે.
આઇબીએસ ભાગોના ઉદાહરણો ફાર્માસ્યુટિકલ બોટલ, તબીબી ભાગો અને કોસ્મેટિક અને અન્ય ગ્રાહક ઉત્પાદન પેકેજો છે.
ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ- (ISBM) ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ- (ISBM) પ્રક્રિયા ઉપર વર્ણવેલ IBS પ્રક્રિયા જેવી જ છે, જેમાં પ્રિફોર્મ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે. મોલ્ડેડ પ્રીફોર્મ પછી કન્ડિશન્ડ સ્થિતિમાં બ્લો મોલ્ડને રજૂ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આકારને અંતિમ ફૂંકતા પહેલા, પ્રીફોર્મ લંબાઈ તેમજ રેડિયલમાં ખેંચાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા લાક્ષણિક પોલિમર PET અને PP છે, જે ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે જે પ્રક્રિયાના ખેંચાતા ભાગ દ્વારા વધારે છે. આ સ્ટ્રેચિંગ IBS અથવા EBM કરતાં વધુ હળવા વજન અને દિવાલની વધુ સારી જાડાઈમાં અંતિમ ભાગમાં સુધારેલી તાકાત અને અવરોધ ગુણધર્મો આપે છે - પરંતુ, કેટલીક મર્યાદાઓ વગર નહીં જેમ કે હેન્ડલ કરેલા કન્ટેનર વગેરે. ISBM ને વિભાજિત કરી શકાય છે એક પગલું અને બે પગલું પ્રક્રિયા
માં એક પગલું પ્રીફોર્મ ઉત્પાદન અને બોટલ ફૂંકવાની પ્રક્રિયા બંને એક જ મશીનમાં કરવામાં આવે છે. આ 3 અથવા 4 સ્ટેશન મશીનો, (ઇન્જેક્શન, કન્ડીશનીંગ, બ્લોઇંગ અને ઇજેક્શન) માં કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા અને સંબંધિત સાધનો વિવિધ આકાર અને કદની બોટલોના નાનાથી volumeંચા વોલ્યુમને સંભાળી શકે છે.
માં બે પગલું બ્લોક મોલ્ડરથી અલગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિકને પહેલા પ્રિફોર્મમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ બોટલની ગરદન સાથે ઉત્પન્ન થાય છે, જેમાં બંધ અંત હોલો પ્રીફોર્મના ખુલ્લા છેડા પર થ્રેડોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રીફોર્મ્સ ઠંડુ, સંગ્રહિત અને પછીથી ફરીથી ગરમીના સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનમાં આપવામાં આવે છે. ટુ સ્ટેપ રીહીટ બ્લો પ્રક્રિયામાં, પ્રીફોર્મ્સને તેમના ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે (ખાસ કરીને ઇન્ફ્રારેડ હીટરનો ઉપયોગ કરીને), પછી બ્લો મોલ્ડમાં હાઇ-પ્રેશર એરનો ઉપયોગ કરીને ખેંચાય છે અને ફૂંકાય છે.
બે પગલાની પ્રક્રિયા કન્ટેનરના ખૂબ volumeંચા વોલ્યુમ, 1 લિટર અને તેના કરતા વધુ અનુકૂળ છે, રેઝિનનો ખૂબ જ રૂervativeિચુસ્ત ઉપયોગ મહાન તાકાત, ગેસ અવરોધ અને અન્ય સુવિધાઓ પૂરી પાડે છે.